金屬蝕刻工藝的特點(diǎn)

金屬蝕刻工藝流程和其他工藝流程一樣也有其自身的特點(diǎn)，只有對金屬蝕刻工藝流程的特點(diǎn)有一個充分的認(rèn)識，才能設(shè)計(jì)出所需要的工藝流程。金屬蝕刻工藝流程的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在目標(biāo)性、內(nèi)在性、整體性、動態(tài)性、層次性、結(jié)構(gòu)性、可操作性、可管理性、穩(wěn)定性、權(quán)威性和強(qiáng)制執(zhí)行性等10個方面，下面就針對這些要素進(jìn)行分析討論。
1.金屬蝕刻工藝的目標(biāo)性
       所謂目標(biāo)性，就是通過某一工藝流程的全過程有一個明確的輸出，或者說要達(dá)到某一特定的目的。對于金屬蝕刻而言，這個目的就是滿足其設(shè)計(jì)圖紙對產(chǎn)品的要求。更具體地說，這些
要求包括產(chǎn)品的蝕刻尺寸要求、經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度要求等。比如，對于裝飾用途的圖文蝕刻產(chǎn)品，經(jīng)過所設(shè)計(jì)的工藝流程加工制作完成后所要達(dá)到的目標(biāo):①要求經(jīng)蝕刻后的圖文清晰度要高;②要求經(jīng)蝕刻后金屬表面粗糙度要符合設(shè)計(jì)要求;③要求圖文的蝕刻深度要滿足設(shè)計(jì)要求;④工件在蝕刻過程所發(fā)生的形變要在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍之內(nèi);等等。再如，對于結(jié)構(gòu)用途的產(chǎn)品，經(jīng)過所設(shè)計(jì)的工藝流程加工制作完成后所要達(dá)到的目標(biāo):①經(jīng)蝕刻后的工件其蝕刻深度是否在設(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍之內(nèi);②經(jīng)蝕刻后的工件其橫向蝕刻尺寸變化后的實(shí)際尺寸是否在設(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，③經(jīng)蝕刻后的工件表面粗糙度是否滿足設(shè)計(jì)要求;等等。
2.金屬蝕刻工藝的整體性
       所謂金屬蝕刻工藝的整體性，是指工藝流程至少要有兩個或兩個以上的工序組成。因?yàn)椋鳛榱鞒潭缘墓に嚵鞒滩豢赡苁怯梢粋€加工步驟來完成，同時一個加工步驟也無法在工藝流程中完成流轉(zhuǎn)，至少要有兩個或兩個以上的步驟及其相關(guān)活動才能建立起一個基本的結(jié)構(gòu)或者關(guān)系，才能進(jìn)行流轉(zhuǎn)。對于金屬蝕刻工藝流程而言，也是由多個工序、各工序的工藝參數(shù)、各工序所規(guī)定的工具及其相關(guān)設(shè)備組合而成的一個完整的工藝規(guī)范統(tǒng)一體，并且相互之間是不可分割的。工藝流程是具有針對性的，而作為某一產(chǎn)品的特定加工工藝流程還具有專一性。某一產(chǎn)品加工后的狀態(tài)是由其本身的加工工藝內(nèi)容所決定的，如果隨意改變其中某一內(nèi)容，加工后的某一產(chǎn)品狀態(tài)就會發(fā)生變化，而工業(yè)化生產(chǎn)的目的是制造出狀態(tài)一致的某一產(chǎn)品。所以，在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時，操作人員必須按照其工藝流程的規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行加工;在加工過程中，如果沒有特殊的要求及工藝變更通知書，不能隨意割裂已制定好的工藝流程及隨意更改其工藝參數(shù)，否則這個工藝的整體性就遭到了破壞，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性就得不到保證。而工藝的更改是需要經(jīng)過論證并通過生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)證明后才能進(jìn)行的。

3.金屬蝕刻工藝的動態(tài)性
       設(shè)計(jì)的工藝流程一定是要拿到生產(chǎn)中去應(yīng)用的，同時也要在生產(chǎn)中進(jìn)行完善，只有符合于生產(chǎn)的工藝流程才是合理的。工藝流程在生產(chǎn)中的完善過程就是指工藝流程的動態(tài)性。在整體性中強(qiáng)調(diào)操作人員要嚴(yán)格按照工藝流程的要求去做，不得自行更改。這句話是具有針對性的，同時也是有時效性的。針對性表現(xiàn)在對人的方面，操作人員肯定是不能隨意更改工藝流程中規(guī)定的參數(shù)，但是作為工藝人員是可以根據(jù)其技術(shù)條件的改變、新材料的應(yīng)用、新工藝的應(yīng)用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更改等來對已有的工藝流程進(jìn)行調(diào)整，或者是根據(jù)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題重新調(diào)整工藝參數(shù);時效性表現(xiàn)在隨著新材料新工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，原有的工藝流程所規(guī)定的具體方法及參數(shù)已不能適應(yīng)于生產(chǎn)的需要，同時產(chǎn)品的要求在不斷提高也就對產(chǎn)品的加工工藝提出了新的任務(wù)，這時也要求工藝人員通過試驗(yàn)對原有的工藝流程中的相關(guān)工序進(jìn)行修正以適合新的需要。這就是工藝流程的動態(tài)性，它所反映的是工藝流程并不是一成不變的，是動與靜的統(tǒng)一體

4.金屬蝕刻工藝的層次性
       所謂層次性，是指某一活動的組成順序，同時這一活動中的組成部分具有嵌套和子流程的概念，同時這個活動的展開還具有順序性，可以把這個整體的活動分解成若干的活動組分。工藝流程也不例外，任何一個工藝流程也同樣具有層次性，其層次的表現(xiàn)形式就是工序，每一道工序可以認(rèn)為是工藝流程中的一個層次，隨著工序的逐次展開，工藝流程的進(jìn)程也不斷深入，到最后一個工序的完成，工藝流程也就完成了其活動的使命—加工出設(shè)計(jì)所需要的合格產(chǎn)品。比如，一個銅合金的圖文蝕刻工藝流程就包含有順序展開的以下幾個層次的工序。
(1)裝掛:這一工序包括了掛具選擇(根據(jù)工件的形態(tài)大小選擇合適的掛具，如沒有合適的掛具，就要考慮重新制作掛具)、選擇合適的裝掛參考點(diǎn)、考慮合理的裝掛方式、掛具的安裝、將工件裝在掛具上等步驟。
(2)前處理:這一工序包括了除油、酸洗、微粗化、防氧化處理以及各步驟之間的水洗和質(zhì)量自檢、干燥、下掛、最后質(zhì)量檢查等。
(3)防蝕層制作:這一工序包括了根據(jù)圖文精度要求、工件大小及工件形狀、數(shù)量等選擇合理的防蝕層制作方法，同時也包括防蝕層質(zhì)量的檢查等。
(4)蝕刻:這一工序包括了工件上掛、預(yù)蝕刻、蝕刻、酸洗、水洗、干燥、檢查等。
(5)清除防蝕層:這一工序包括除膜、清潔、干燥、下掛等。
(6)檢查包裝:這一工序包括質(zhì)量檢查、包裝、轉(zhuǎn)再加工、出貨等。
從以上步驟可以看出，銅合金的圖文蝕刻就包括了裝掛、前處理、防蝕層制作、蝕刻、清除防蝕層、檢查包裝等6個層次組成，如圖1一1所示。
以上6個工序之間并不具有包含的特性，同時在這里所討論的工藝流程的層次性，其組成工藝流程的各個工序也不具有包含特征，但這些工序集合都包含在某一特定的工藝流程之中，而各工序之間的關(guān)系是順序展開的關(guān)系，在此特別注明。同時，以上6個工序所組成的流程相對于需要進(jìn)行蝕刻的銅合金產(chǎn)品來說只是其中的一個工序，而這6個工序同時也可以看作是一個個獨(dú)立的工藝規(guī)范。只是為了某種目的的需要，將這6個工藝規(guī)范按其特定的展開順序有機(jī)地整合在了一起，這就形成了工藝流程的層次性。

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