產(chǎn)品詳細(xì)描述

精密蝕刻最主要的限制與難點(diǎn)

　　精密蝕刻加工雖然具有諸多優(yōu)點(diǎn)，它對于某些用機(jī)械方法難于加工的場合確實(shí)有獨(dú)到之處。但是蝕刻加工也不是一種萬能的加工方法，它也會(huì)受到很多因素的限制。只有真正認(rèn)識(shí)到蝕刻在某些方面的限制與困難，才不至于把這種工藝方法運(yùn)用到一些不適合于蝕刻加工或者運(yùn)用起來困難很大的用途上去。

　　蝕刻只能以零件原有表面狀態(tài)為基礎(chǔ)，累計(jì)進(jìn)行切削。因此經(jīng)過精密蝕刻加工后的零件形狀及表面狀態(tài)，與零件原始的形狀與表面狀態(tài)有直接關(guān)系。更多的情況是經(jīng)蝕刻后的加工表面完全與原來的初始基準(zhǔn)表面狀態(tài)保持平行。而形成蝕刻邊緣的幾何形狀，又主要與材料厚度有關(guān)。從這些限制可以看出，蝕刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等來加工形狀復(fù)雜的零件。如需要在復(fù)雜零件上的某些部位加工出很薄的腹板或一些淺的凸緣時(shí)，就必須先用機(jī)械的方式將全部幾何外形加工到一定程度，而接下來的蝕刻只是平行于已加工好的表面把金屬均勻地蝕刻去掉一層，以達(dá)到所要求的厚度和形狀。同時(shí)蝕刻無法在所加工的邊緣進(jìn)行垂直側(cè)面的加工，只能加工出一個(gè)半徑近似于腐蝕深度的圓弧形狀如圖所示：（b）圖所示。采用一些特殊的腐蝕劑，在控制良好的情況下，可以蝕刻加工出一種斜削邊的形狀如圖（c）所示。

單純的外形尺寸加工，也就是常說的化學(xué)下料，通常只有兩種情況才會(huì)采用。

1、對于材料厚度不大的精巧零件的加工，如種彈簧片或其它精巧結(jié)構(gòu)件的加工；

2、對 于那些材料很硬而難于進(jìn)行機(jī)械加工的金屬材料進(jìn)行大尺寸精密蝕刻下料時(shí)的外形加工，這些材料往往是不可能用機(jī)械方法進(jìn)行仿形加工。隨著照相化學(xué)蝕刻技術(shù)的不斷完善和普及，用于外形尺寸加工可以做到很高的幾何外形保真度和精密蝕刻精度。

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