產(chǎn)品詳細(xì)描述

不銹鋼蝕刻定義：不銹鋼蝕刻也稱(chēng)金屬腐蝕,或光化學(xué)蝕刻.是將金屬材料使用光化學(xué)反應(yīng)的移除的技術(shù)，是沖壓工藝的延伸,是蝕刻更專(zhuān)業(yè)化的體現(xiàn)。

不銹鋼蝕刻原理：指通過(guò)曝光顯影工序、將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜裸露出金屬部分，再用化學(xué)藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。南通卓力達(dá)經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，目前用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

不銹鋼鋼板蝕刻工藝：金屬的種類(lèi)不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：

開(kāi)料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干→蝕刻→脫膜→檢測(cè)包裝

1.不銹鋼基板的清洗與表面處理
目的：除去不銹鋼蝕刻工件表面的防銹油、潤(rùn)滑油、乳化液及工作人員分泌的汗?jié)n油脂等。我司主要用電解除油   

2.涂布（涂布感光油墨）
可以采用滿(mǎn)版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式，對(duì)油墨涂層的均一性要求不是很高，只要能保證涂層能夠在蝕刻時(shí)對(duì)不銹鋼蝕刻產(chǎn)品需保護(hù)部位得到充分的保護(hù)。此工序和制作網(wǎng)板中的涂布工序差不多，只是制作網(wǎng)板是在網(wǎng)砂上涂感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面涂布。
 3.熱風(fēng)預(yù)烘干
    熱風(fēng)預(yù)烘干（30-40℃，10-15分）目的只是防止曝光時(shí)感光油墨粘住菲林。要在暗室中進(jìn)行操作。
 4 .曝光
   高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素?zé)簟r(shí)間：二十秒左右，抽真空；根據(jù)不銹鋼蝕刻工件的精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時(shí)間。精度要求越高，曝光時(shí)間要適當(dāng)縮短。

5.顯影

    對(duì)于水性感光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。對(duì)于油性感光油墨，可采用有機(jī)溶劑進(jìn)行手工顯影或噴射顯影。

補(bǔ)光固化
    增加固化膜對(duì)底材的結(jié)合力，提高耐蝕刻性能。采用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時(shí)間的長(zhǎng)短要根據(jù)各自油墨的不同特性來(lái)決定，時(shí)間太長(zhǎng)，油墨老化，結(jié)合力不好導(dǎo)致不能很好保護(hù)不銹鋼蝕刻工件，時(shí)間太短，固化效果不好，結(jié)合力也不好，也不能很好保護(hù)工件。
 

6.干燥
  干燥　90-110℃/5-10分，增加固化膜對(duì)底材的結(jié)合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜，可進(jìn)行140-160℃/30分鐘以上熱烘烤
 7.蝕刻
   1)不銹鋼蝕刻蝕刻液一般都是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。盡可能使反應(yīng)快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的不銹鋼蝕刻工件精密度就越高。
   2)電化學(xué)蝕刻
    把工件做陽(yáng)極，在電解液中通電，不銹鋼蝕刻工件上未被保護(hù)部位因作陽(yáng)極而溶解，從而達(dá)到蝕刻的目的。電化學(xué)蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來(lái)控制。

8.脫膜
對(duì)于不銹鋼蝕刻完成既為成品的產(chǎn)品，直接退去保護(hù)油墨。要根據(jù)所采用的油墨性質(zhì)來(lái)選用脫墨液：  
    1.對(duì)于水性油墨，可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。
    2.對(duì)于油性油墨，要用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡約十分鐘，然后進(jìn)行擦洗去除。 
  9.檢測(cè)包裝出庫(kù)

不銹鋼蝕刻最主要的限制與難點(diǎn)：不銹鋼蝕刻加工雖然具有諸多優(yōu)點(diǎn)，它對(duì)于某些用機(jī)械方法難于加工的產(chǎn)品確實(shí)有獨(dú)到之處。但是蝕刻加工也不是一種萬(wàn)能的加工方法，它也會(huì)受到很多因素的限制。只有真正認(rèn)識(shí)到蝕刻在某些方面的限制與困難，才不至于把這種工藝方法運(yùn)用到一些不適合于蝕刻加工或者運(yùn)用起來(lái)困難很大的用途上去。

不銹鋼蝕刻加工的厚度范圍：蝕刻加工的材料厚度；0.03-2.0mm, 蝕刻厚度：0.05-0.5mm. 不銹鋼蝕刻能達(dá)到的精度：當(dāng)材料厚度為T=0.05時(shí)，可開(kāi)的孔為：∮=0.1mm；蝕刻孔的直徑∮與材料厚度T的關(guān)系：∮=1.2*T--1.5*T，薄的材料蝕刻的精度高，厚的材料蝕刻的精度低。

 南通卓力達(dá)金屬科技有限公司是南通地區(qū)設(shè)備先進(jìn)、規(guī)模較大的腐蝕加工廠(chǎng)，自加入世界蝕刻行業(yè)協(xié)會(huì)后，引進(jìn)大量的進(jìn)口設(shè)備，專(zhuān)做高端的精密蝕刻，開(kāi)拓創(chuàng)新的卓力達(dá)人緊跟市場(chǎng)的需求，依托華南的深圳精密蝕刻-深圳市卓力達(dá)電子有限公司的成功經(jīng)驗(yàn)，于2015年07月在南通高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，成立了南通卓力達(dá)金屬科技有限公司。南通卓力達(dá)金屬科技有限公司注冊(cè)資本5000萬(wàn)元，初始投資總金額達(dá)到1.5億元人民幣。公司在環(huán)境控制方面投入巨資，建設(shè)了廢水處理系統(tǒng)，廢水回用率達(dá)90%。

 南通卓力達(dá)金屬科技有限公司擁有美國(guó)CHEMCUT、德國(guó)奧寶、法國(guó)AUTOMA全自動(dòng)卷對(duì)卷曝光機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備和工藝處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，日產(chǎn)能達(dá)1000余平方米。南通卓力達(dá)金屬科技有限公司目前生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：電子、精密五金、通訊、汽車(chē)工程、醫(yī)療、航空、石油化工、軍事、精密工程應(yīng)用元件等行業(yè)。