就目前的情況來看，很多人認為解決中山塑料異型材加工顏色不一致的問題，只要發黃型材生產線降低加工溫度，就可以減少色差。但也有人認為發黃影響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔原料在加工過程中會有不同的色差。這種情況下，即使單獨添加一定量的增白劑和抗老化劑，也不會有太大的作用。

其中，熱、氧、光引起的老化變色主要表現為型材發黃。一些穩定劑廠家在推廣產品時，聲稱使用他們的產品，與同類廠家相比，可以減少產品數量，降低成本。結果，也可以生產出具有令人滿意的外觀的型材。但在廢品回收中，在工藝溫度要求嚴格的情況下，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的破壞是肉眼無法觀察到的，所以在生產過程中會出現以下情況。

1)型材加工時顏色不均勻(允許顏色略有偏差)；
2)加熱變形后，型材明顯發黃；
3)加熱后狀態良好，但做成門窗后不久型材就變成灰色。型材在正常生產中不會變黃，但在以后的窗口產品中會變黃。

在中山塑料異型材生產過程中，在原料、模具等基本條件不變的情況下，如果塑化段和均化段的溫度提高5℃左右，得到的型材會變黃，這也說明其熱穩定效率不足。應增加熱穩定劑的用量，尤其是在配方中加入熒光增白劑等增白添加劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。